Сведения о приобретении основных материалов в планируемом году

Таблица 9. Сведения о приобретении основных материалов в планируемом году

Таблица 10. Расчет транспортного запаса материала X

Таблица 11. Расчет текущего складского запаса основных материалов

Таблица 12. Расчет нормы запаса основных материалов

Планирование вложений в неденежные оборотные активы может осуществляться коэффициентным и расчетно-аналитическим методом, методами прямого счета, «АБС» и т. п. Наиболее точным является метод прямого счета. Он предполагает расчет ожидаемых остатков по каждому элементу оборотных активов на основе нормы времени их пребывания в производстве или обращении (нормы запаса в днях) и однодневного расхода (отгрузки готовой продукции) с последующим определением совокупных вложений в оборотные активы.

Для определения суммы вложений в производственные запасы (остатки сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов) предварительно определяется норма запасов в днях по видам или группам товарно-материальных ценностей. Она включает:

• время нахождения оплаченных сырья и материалов в пути (транспортный запас);

• время подготовки сырья и материалов к производству (технологический запас);

• время между смежными поставками (текущий складской запас);

• гарантийный (страховой) запас.

Транспортный запас целесообразно рассчитывать в отдельной таблице. Он равен времени разрыва между оплатой счета и поступлением материалов на предприятие. Если предприятие получает одно и то же сырье от разных поставщиков (в задании — материал Х), то транспортный запас в днях определятся как средневзвешенная величина по формуле: СТЗ = ΣКi *Дi ΣКi, где СТЗ — средневзвешенная величина транспортного запаса, дни; Кi, — количество материала, поставляемого каждым поставщиком; Дi — число дней пребывания материала в пути после его оплаты по каждому поставщику. От 1 поставщика: Транспортный запас = Число дней пребывания материалов в пути после оплаты

Текущий складской запас в днях определяется в отдельной таблице. Он зависит от частоты поставок: чем чаще прибывают материалы на склад предприятия, тем меньше должен быть текущий складской запас. В случаях, когда один и тот же материал (например, X) поставляется разными поставщиками, определяется средний интервал поставки как средневзвешенная величина по следующей формуле: СИП=ΣОПi *ИПi ΣОПi, где СИП — средний интервал поставки материала, дни; ОПi — объем одной поставки материала конкретным поставщиком в стоимостном выражении; ИПi — интервал поставки материала конкретным поставщиком, дни. Учитывая, что запасы одних видов сырья и материалов могут быть максимальными в день получения очередной партии, а других — снизиться до минимальных размеров, текущий складской запас рекомендуется принимать в размере 50% продолжительности интервала между двумя смежными поставками.

Если поступление материала происходит от одного поставщика (в задании— У), то текущий складской запас устанавливается в размере 100% продолжительности интервала между смежными поставками.

Технологический запас необходим в случаях, когда материалы, полученные от поставщиков, требуют предварительной подготовки.

Гарантийный (страховой) запас необходим для того, чтобы удовлетворить потребность предприятия в материалах в период возможных перебоев в снабжении, работе транспорта и т. п. Размер страхового запаса в днях рекомендуется устанавливать в пределах до 50% текущего запаса.

Общая норма запаса материалов (НОСi) в днях устанавливается путем суммирования транспортного, текущего складского, технологического, гарантийного запасов и времени приемки, разгрузки, складирования (табл. 12).

ЗАДАНИЕ 5. Рассчитайте вложения в производственные запасы на конец планируемого года.

Таблица 13. Расчет вложений средств в производственные запасы на

конец планируемого года

Сумма плановых вложений средств в производственные запасы (ВПЗ) определяется следующим образом:

ВПЗ= ОРМi*НОСi, где ОРМi — однодневный расход материала каждого вида; НОСi — норма оборотных средств (норма запаса каждого вида материала), дней; ОРМi — определяется путем деления стоимости материала, списываемой на производство продукции в IV квартале планируемого года, на количество дней в квартале (90 дней).

ЗАДАНИЕ 6. Рассчитайте коэффициент нарастания затрат и норму оборотных средств в днях по незавершенному производству на конец планируемого года. Средняя продолжительность производственного цикла составляет 7 дней.

Таблица 14. Расчет коэффициента нарастания затрат и нормы оборотных средств по незавершенному производству на конец планируемого года

Показатели	Код стр.	Величина показателей
Затраты на производство валовой продукции в IV квартале, тыс. руб. таб.2	01	3901,3
Из них: единовременные расходы (А), тыс. руб.	02	2506,85
последующие затраты на производство (Б), тыс. руб.	03	1394,45
Коэффициент нарастания затрат (КНЗ)	04	0,821284
Продолжительность производственного цикла (СПЦ), дней Наташа Автор Наташа — контент-маркетолог и блогер, но все это не мешает ей оставаться адекватным человеком. Верит во все цвета радуги и не верит в теорию всемирного заговора. Увлекается «нефрохиромантией» и тайно мечтает воссоздать дома Александрийскую библиотеку. Распродажа дипломных  Скидка 30% по промокоду Diplom2020 Подпишись на наш паблик в ВК  Получи промокод на скидку 20% Нужна работа?   Рефераты у наших партнеров